---绩效突破---

2019年终精益学习的饕餮盛筵

《精益工厂全面运营改善

实战道场＋IE特训营》

11月（22-23）日+（24）日

主题一

『精益工厂全面运营

改善实战道场』

（限20人）

在多年的改善实践中，我们深感通过“KPO训练营”培养企业内部合格导师的重要性。为此，我们联合著名高校工业工程导师马志斌博士和专家团队，经过三年的努力和实践，突破了传统KPO训练的弊端，开发了在模拟工厂中进行改善周KPO训练的全景式实训道场，以改善周工作坊的形式，进一步压缩成两天一夜的快速入门的实训课程，致力于为企业培训出优秀的精益IE改善专家！

『打破传统的培训方式

---真实场景模拟演练』

两天帮你打通精益生产的任督二脉

特点1——真实的产品和工艺：打破传统的积木式演练，以真实的产品、真实的工艺和真实的设备，全景式展示工厂的生产过程，全价值流实战演练。

实战关键词：实际生产、门对门整体运营、丰富工艺、设备实操

特点2——系统知识和改善：精益精髓体验，从传统工厂到精益化工厂，全方位系统改善实施。

实战关键词：基础IE  计划控制 设备布局 物料配送 工装治具 价值流图 质量管控  产线平衡 财务绩效 团队建设 推动拉动生产转换

特点3——实战的训练和参与：丰富多样的培训形式，问题导向，训战结合，所有成员100%的体验和实战！

实战关键词：理论精解  演示实验 生产实战 绩效PK 案例分享 思路引导 分享研讨 专家点评

『课程核心内容』

一.工业工程与精益生产概述

二.真实道场：工厂组建（工厂真实道场+沙盘情境建设）

三.信息化/标准作业/标准工时及其演示实验

四.真实道场：批量生产实施/绩效分析/总结/改善方向探讨

五.真实道场：批量生产浪费识别/价值流现状图讲解练习

六.真实道场：布局调整/生产方式转变/价值流公司组建/团队建设/竞赛游戏

七.精益原则/改善工具/价值流未来图讲解

八.改善方案设计/展示/点评

九.真实道场：改善方案实施验证/绩效分析/总结

十.真实道场：精益方案设计思路详解/精益生产方式体验/各阶段绩效对比

十一.精益道场中的精益方法在企业实践中的推广应用案例

十二.精益道场总结/嘉宾发言

十三.颁奖典礼

『课程进程安排』

主题二：

『IE工业工程

与人机工程作业改善』

（30人）

『课程核心内容』

1 工业工程的基本概述

【问题讨论】：从日常生活中坐电梯过程引发的思考。

☆ 科学技术发展过程中，是什么推动了科学管理？

☆ IE技术的起源和定义－从泰勒铲煤与吉尔布雷斯砌砖研究谈起。

☆ IE工作研究的结构与体系模型

【问题讨论】：IE只是生产线应用的测量工时或动作分析的工具吗？

【视频分享】：因为IE，你可以做得更好。

2 精益价值分析与IE改善

【问题讨论】：精益与IE是什么关系

☆ 精益的基本特征是IE的最佳发展与补充

☆ 如何识别增值VA与非增值NVA活动

【问题讨论】：是否能以“下一道工序就是客户”来进行价值判断？

☆ 精益七大浪费的识别与改善

【视频学习】：学习JIT，精益价值分析VA%，七大浪费识别等。

3 IE工作研究之流程分析与产品族优化

☆ IE方法研究的分析三个层次（从宏观层面—中观层次—微观层次）

☆ 如何对整个制造程序或工序的分析—工艺程序图

☆ 如何对产品或材料的流程进行分析—流程程序图

☆ 如何产对品或材料的移动线路分析—物流线路图

【问题分析】：产品很多，流程很多很杂，为何很难实施单件流生产？

☆ 简单的工具用到极致：IE改善之ECRS方法

【实践案例】：应用ECRS进行取消、合并、重排与简化的改善

4 IE工作研究之操作分析与改善

☆ 如何进行操作分析、操作分析的常用符号与表格

【案例分析】：早晨起床上班的操作分析改善

☆ 如何进行人-机联合作业分析

【案例分析】：机加工作业的人-机联合作业改善案例展示

5 IE工作研究之动作分析与改善

☆ 如何将动作分解成三类动作进行分析

【案例分析】：螺栓组装动作分析与改善过程

☆ 动作经济的四个基本原理

☆ 动作经济原则的十二个实践应用

☆ 关于人体的十个使用原则与应用（案例）

☆ 关于工作场所的七个布置原则与应用（案例）

☆ 关于工具和设备的五个设计原则（案例）

6 IE标准工时的测定

☆ 标准工时的构成，如何设计标准工时的宽度系统？

☆ 正确区分OCT、MCT、ST、CT、TT等

☆ 时间测定方法一：直接测定法（秒表法、影像法），平均数法与最小重复数法的应用

【问题分析】：在时间测定过程中，最大的挑战是员工的技能不均衡，如何科学地克服员工技能的差异和不稳定？

【现场练习】：练习利用最小重复数法进行时间测定、浪费观察与改善。

☆ 时间测定方法三：模特法（PTS），模特法原理、动素、时间预置方法等。

7 标准工时的应用与管理

☆ 标准工时ST在制造系统与企业运营管理中的深度应用

☆ 没有标准工时，企业一半的流程可能要瘫痪

【问题分析与讨论】：如何应用ST进行工艺定员管理？

【问题分析与讨论】：如何应用ST进行效率的评价、管理与改善？

【问题分析与讨论】：如何应用ST进行工厂产能评价与管理？

【问题分析与讨论】：如何应用ST进行成本分析、成本改善管理？

【问题分析与讨论】：如何应用ST推动工艺、设备、技术的改善管理？

【问题分析与讨论】：如何应用ST进行工艺动态管理？

【问题分析与讨论】：如何应用把ST应用至ERP等系统管理中？

8 精益IE之产线平衡

【重点讨论】：如何制定合适的生产节拍TT，确定TT之六大要素分析。

☆ 产线平衡效率的评价

☆ 如何确定理想的作业人员、设备需求

☆ 作业平衡设计产线能力平衡

☆ 产线平衡的木桶原则：瓶颈改善

【视频学习】：TOC瓶颈改善电影（1H-视时间）

☆ 人机作业配合的六大模式

【现场演练】：人机作业配合之棘轮法经典应用，实现在不补充人员的条件下不受人员流动的影响。

9 最高效的改善组织模式：精益IE“改善周”

☆ 改善周是高效应用精益IE工具方法实施改善的最佳组织模式

☆ 精益IE改善周一般工作流程

☆ 改善周可期待的改善效果

☆ 改善周的活动基本流程与改善案例分享

【实践案例】：某500强企业JIT-IE产线平衡改善周案例展示

『适用对象』

◆ 主导精益改善推动者：IE技术员、IE工程师、IE主管；PE技术员、PE工程师、PE经理；精益工程师、IE专业在校学生、IE专业老师

◆ 辅助精益改善实施者：总经理、制造副总、生产总监、生产主管、PMC主管、采购经理、QE、ME、仓库主管等

『学习投资』

■ 费用说明：含学习餐，学员交通食宿需自理。

■ 上课时间及地址

■ 报名联络

● 马老师：13923223020(微信同号）

● 王老师：13697764980(微信同号）

● 程老师：13266667986(微信同号）

● 林老师：13622963857(微信同号）

实战大师手把手教你如何做到精益！     

小班授课，机会难得，赶快报名参加啊！

如果错过，就要等到明年啦！！！

『授课老师介绍』

主讲老师：马志斌

⊙ 哈尔滨工业大学博士，杭州爱益信息科技有限公司创始人，中国计量大学工业工程专业教师，主要研究方向为工业工程、精益生产。曾为电梯、汽配、家电、服装、食品、表面涂覆、水泵、炊具、五金、日用品等诸多行业进行工厂设计和改善辅导。

⊙ 组建由多所高校IE实战派教师、专业咨询师、本硕在校生组成的“产学研”企业精益咨询团队，在企业改善实战中融合科研、教学特长，形成特色鲜明的“现场研讨、问题导向、训战结合”课题式改善方式。主导开发全面模拟计划控制、物流与布局、基础IE、拉动式生产、产线设计、产能提升、质量控制的精益实战道场，系统训练学员精益思维，掌握精益技能。精益实战道场在企业培训中得到良好反馈，并在十余所高校工业工程专业建立专业实验室。

主讲老师：余伟辉

⊙ 著名精益管理领军人与实战派精益大师

⊙ 美国精益西格玛学院中国区合作伙伴

⊙ 中国企业商学院最认可的TOP100讲师

⊙ 广东品牌促进会专家精益管理专家委员

⊙ 中国先进制造创新管理联合会技术专家

⊙ 著有《中国高员工流失率下的精益生产》和《精益改善周实战指南》

⊙ 著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师，清华总裁班精益管理导师,美国精益西格学院战略合作伙伴。曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philips、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监。

⊙ 拥有二十多年企业制造管理、IE、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询经验，已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草、顾家家居、ABB等近百家各行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，经指导的企业QCDSM各项经营指标显著改善；为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。

『往期现场照片』